Вся продукция стандартпарк
Системы внутреннего водоотвода
Изделия из решетчатого настила

Все для производства тротуарной и облицовочной плитки, заборов и бетонных изделий

Ваш регион

Тула

Все офисы

Ближайший офис:

г. Тула
Щегловская засека, 31, Въезд с Новомедвенского пр-да, КПП №6
+7 (499) 322-49-78

Написать нам →

Обратная связь

Товаров на сумму:

0.00 руб.

Формы: Двухсторонние заборы

Стеклопластиковые формы для двухсторонних заборов из бетона в широком ассортименте. Предназначены для многоразовой заливка, прочные, надежные, простые в использовании. Предоставляем гарантию на 1 год или 1000 заливок. Лучший вариант для изготовления железобетонных ограждений.

Подробнее о двухсторонних заборах

Список продукции

Подробнее о двухсторонних заборах

Назначение и применение

Каталог: Формы, оборудование, добавки

скачать PDF скачать ZIP

Предлагаем формы для изготовления двухсторонних заборов от производителя - лучший вариант для литья изделий, которые будут иметь отменный внешний вид не только с одной стороны, но и с другой. Материал оснасток - современный стеклопластик. Данный тип форм может применяться ,как в домашних условиях (при производстве двухстороннего забора своими руками), так и в промышленных масштабах (популярный на сегодняшний день тип бизнеса).

В чем преимущества стеклопластиковых форм?

качество матриц, возможность многоразового использования;
простота процесса изготовления изделия;
обеспечение четких контуров и необходимой фактуры готовой продукции;
легкость очисти от раствора;
цена соответствует качеству.

Особенности производства

Потом заливается бетон на одну половинку матрицы, разравнивается и уплотняется с помощью вибростола (15-30 секунд будет достаточно). После процесса уплотнения укладывается сваренная или связанная арматура, углубляется в раствор. С помощью шпателя или другого инструмента необходимо образовать неровности на поверхности для лучшей сцепки с другой частью бетона.

Аналогические действия осуществляются и со второй половиной матрицы, а потом ее переворачивают на первую и с силой прижимают.

Распалубка верхней части производится сразу же. После этого форму оставляют до момента полного застывания бетонной смеси, и только потом осуществляется извлечение готового изделия.

На конечном этапе матрица очищается и направляется на повторное использование или на склад.